陶瓷超大超薄板材冷加工裝備
2012年06月26日14:12
隨著人們生活水平的不斷提高，對建筑裝修質量的要求也越來越高。作為建筑裝修材料之一陶瓷墻地磚的應用日益廣泛，市場需求量日益增加。我國年產陶瓷墻地磚已達到65億平方米，產品以通體玻化磚、釉面磚為主，磚坯厚度均在8mm以上，年均原材料消耗1.56億噸、電耗289億千瓦時、油耗0.162億噸(折成柴油計算)，陶瓷墻地磚生產過程中存在能耗大、資源消耗大、污染大等問題。因此，通過技術進步，合理調整產品結構、減薄瓷磚厚度顯得尤為重要和迫切，發展大規格陶瓷薄板對于節約能源和資源，改善環境污染，提高行業經濟效益，意義十分重大。
大規格陶瓷薄板具有大、薄、輕、硬等特性，厚度為3～6mm，斷裂模數在45MPa以上，外形尺寸在900mm×1800mm以上；而普通拋光磚的厚度為8～20mm．斷裂模數為35MPa，外形尺寸一般在1200mm×1200mm以下。盡管大規格陶瓷薄板的斷裂模數大于普通拋光磚，但由于大規格陶瓷薄板的厚度僅為普通拋光磚的30％～50％，外形尺寸也遠大于普通拋光磚．因此其破壞強度僅為普通拋光磚的30％～45％，因極易破損、外形尺寸超大而無法采用傳統瓷質磚的磨邊、拋光等冷加工方式對陶瓷
薄板進行正常生產。
廣東科達機電股份有限公司是我國陶瓷機械行業的領頭兵，是國內最大、國際領先的專業研發、制造和銷售陶瓷、石材、墻材等大型機械及機電一體化裝備，具有豐富的巨無霸拋光線、超潔亮生產線、釉面磚拋光生產線的研制和生產經驗。科達機電結合國內外陶瓷超大超薄板材的發展方向，在公司現有的瓷質磚拋光生產線技術基礎上，通過一年的自主研發，成功推出了高性能、高效率的陶瓷超大超薄板材冷加工裝備，該整線裝備能完成陶瓷超大超薄板材的切邊、定厚粗磨、中拋、精拋、磨
邊、倒角加工，在世界上首次實現陶瓷超大超薄板材的連續生產，采用了自主創新的端面磨削定厚粗磨、小直徑小轉動慣量磨頭、磚坯變形矯平、限深恒壓復合控制磨削、高速磨削，切邊磨邊組合周邊加工等技術，實現了對寬度600～1000mm、長度1600～2000mm、厚度3～6mm規格的陶瓷超大超薄板材冷加工。
該項目的實施，打破了發達陶瓷工業國家的技術壟斷，實現具有我國獨立知識產權的大規格陶瓷薄板冷加工技術和裝備產業化，推動我國大規格陶瓷薄板的發展和應用。如果40％使用陶瓷超薄板．則全國每年可節約3024萬噸陶瓷資源、313萬噸燒制燃油、56億千瓦時電能以及相應的運輸費用，具有巨大的經濟和社會效益。
獲獎等級：三等獎
完成單位：廣東科達機電股份有限公司
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