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鋼筋螺紋自動化加工生產線的研制

    大直徑鋼筋直螺紋連接技術是我國具有自主知識產權的鋼筋機械連接技術，由于直螺紋連接技術加工簡單、施工方便、質量穩定可靠的特點，已經成為我國大直徑鋼筋機械連接的主要方式。本課題提出了采用拔模倒推強化鋼筋端部、兩輪滾軋螺紋的鋼筋絲頭自動化加工方法新工藝，進行加長螺紋連接接頭抗拉強度增強對比試驗、拔模倒推滾軋螺紋接頭型式試驗和疲勞性能試驗，成功開發研制了一套新型鋼筋直螺紋自動加工生產線。

    本課題主要研究內容分為兩大部分，一是研究鋼筋縮頸滾壓螺紋加工工藝；二是研制全自動鋼筋螺紋生產線。在加工工藝研究中，重點研究了鋼筋縮頸工藝和螺紋自動化成型工藝，通過拔模倒推縮頸工藝強化鋼筋母材強度并對鋼筋橫縱肋整形，減小或者克服不同鋼筋尺寸偏差對螺紋成型精度的影響，加工的長螺紋絲頭實現了與鋼筋母材等強，擴大了滾軋螺紋連接技術的應用范圍。在生產線成套設備研究中，研究成套生產線工藝參數匹配技術以及實現鋼筋端部強化的加工設備、鋼筋直螺紋成型的自動化加工設備、鋼筋多工位輸送自動化控制技術等內容，將自動定尺切斷技術融入生產線，實現了鋼筋從上料、定尺切斷、螺紋加工和按成品長度分區收集的全自動化加工。鋼筋直徑越大，該工藝的優勢越顯著。主要創新點：

    1）可加工鋼筋原材長度2.5～12m；

    2）加工成品鋼筋長度2.5～12m；

    3）加工鋼筋直徑16～40mm；

    4）設備生產效率4～6根/分鐘。

    在細長鋼筋自動分布料技術、鋼筋橫縱肋強化處理技術、螺紋高效自動加工技術、生產線自動化控制技術等方面具有很強的創新性，獲得三項技術發明專利。該工藝及生產線具有如下特點：

    1)連接強度高,解決了鋼筋長絲螺紋與鋼筋母材等強的技術難題；

    2）對鋼筋適用性強，將鋼筋直徑的偏差對螺紋尺寸的影響降到最低；

    3）自動化程度高，加工過程為全自動加工；

    4）生產效率高，為現有螺紋加工技術的6～8倍。采用全自動鋼筋螺紋生產線每天可加工150～200噸，加工費按180元/噸計算，每年可創造產值800～1100萬元；

    5）生產線套裁剪切，可節省鋼材2%左右，經濟效益顯著；

    6）勞動強度低；

    7）安全環保，采用圓弧刀切斷鋼筋，不需要砂輪機切割，大大減少砂輪片粉塵的污染。

    該技術及生產線的研制成功，對轉變我國鋼筋連接技術的發展模式，促進我國鋼筋加工領域科技創新和轉型升級將起到重要的作用，對于保護施工環境和安全生產具有重大意義，具有很好的經濟、社會、環境效益。

    獲獎等級：三等獎

    完成單位：1、中國建筑科學研究院建筑機械化研究分院 2、廊坊凱博建設機械科技有限公司